Handwerk ist tief mit dem Geist der Tradition verbunden – ein Erbe, das wir mit Stolz weiterführen. Doch Stillstand ist Rückschritt. Es gibt immer den Punkt, an dem man Neues lernen und moderne Techniken integrieren muss. Die Geschichte des Siebdrucks reicht weit zurück, und wir arbeiten selbstverständlich mit seinen bewährten Grundprinzipien. Was uns jedoch unterscheidet, ist die Herstellung unserer Siebe.
Der moderne Siebdruck greift oft auf eine Vielzahl von Kunststoffen und Chemikalien zurück. Ein herkömmlicher Siebdruckrahmen besteht meist aus Aluminium, auf den ein Kunststoffsieb gespannt und verklebt wird. Diese Siebe haben einen klaren Verschleißpunkt und sind nur bedingt wiederverwendbar. In der Realität werden die wenigsten Siebe tatsächlich wiederverwendet; stattdessen wird der Rahmen vom Sieb befreit und gänzlich neu bespannt. Zum Verschließen der Siebe kommt herkömmlicherweise eine Fotoemulsion zum Einsatz, die durch UV-Belichtung aushärtet.
Genau diesen Prozess haben wir grundlegend revolutioniert.Präzision & Langlebigkeit
Wir machen uns die Robustheit und Langlebigkeit von Edelstahlsieben zunutze, wie sie im industriellen Siebdruck verwendet werden. Um auf die bedenkliche Fotoemulsion verzichten zu können, haben wir eine eigene, an der Luft aushärtende Emulsion entwickelt. Diese lässt sich anschließend hochpräzise mit einem Laser bearbeiten. Der Laser "schießt" die Motive förmlich in das Sieb und legt genau die Stellen frei, die das spätere Motiv bilden. Dabei arbeiten wir besonders schonend – nicht durch Schneiden oder Brennen, sondern noch unterhalb des Gravierverfahrens. Es ist ein sorgfältiger Prozess, bei dem der Laserstrahl unsere Emulsion an exakt den gewünschten Stellen sanft abplatzen lässt.
Sollte ein Motiv nicht mehr benötigt werden oder eventuelle Fehler aufweisen, lässt sich das Sieb nach einer kurzen, unkomplizierten Reinigung einfach wieder mit unserer Emulsion verschließen und ist sofort bereit für den nächsten Einsatz. Die Rakel "schabt" bei jeder Motiverstellung über das Sieb – hier beweisen unsere Edelstahlsiebe eine deutlich längere Standzeit als herkömmliche Lösungen. Zudem lassen sie sich am Ende ihres Lebenszyklus hervorragend recyceln. Unsere Rahmen fertigen wir aus massivem Buchenholz. Die Siebe werden darauf fachmännisch getackert und nicht vollflächig verklebt, denn auch Metallklammern lassen sich weitaus besser in den Recyclingkreislauf zurückführen als aggressive Polymerkleber.
Unser Antrieb ist es, diesen Prozess stetig weiterzuentwickeln. Wir wollen die Umwelt entlasten und unsere Prozesstechnik dabei so effizient und ressourcenschonend wie möglich gestalten.
Alleinstellungsmerkmal und das Auge für Kunst
Unsere eigenentwickelte Verfahrenstechnik brachte schnell einen unerwarteten, aber faszinierenden positiven Nebeneffekt mit sich. Die spezielle Nachbehandlung der Siebe bei der Motivherstellung verleiht jedem Druckvorgang eine leicht individuelle Note. So sind wir in der Lage – ohne weiteres Zutun – Motive zu drucken, von denen keines dem anderen exakt gleicht. Jedes Stück ist ein Unikat. Wir können Kleinstserien von absoluten Einzelstücken realisieren, ohne den massiven Zeit- und Kostenaufwand, der sich normalerweise in einem unerschwinglichen Endpreis niederschlagen würde. Das Motiv ist identisch, doch die Textur erzählt bei jedem Shirt eine eigene Geschichte. Eine perfekte Symbiose aus Handwerk und Kunst.
Zugegeben: Für den reinen Massendruck exakt gleichbleibender Motive mag unser nachbehandeltes Sieb weniger geeignet sein. Doch umweltpolitisch bewerten wir den enormen Vorteil unseres nahezu geschlossenen Recyclingprozesses weitaus höher.
Zukunftsprojekte
Wir ruhen uns nicht aus. Aktuell perfektionieren wir einen Prozess zur Motivherstellung mit absoluten Fixpositionen. Vom Moment der Belichtung bis zur Einrichtung im Siebkarussell erhält jedes Sieb eine exakte Positionierung. Das spart wertvolle Zeit beim Aufbau und ermöglicht es uns, bei Bedarf flexibel und wirtschaftlich sogar nur ein einziges Produkt zu drucken. Unsere Vision: Das Sieb ins Karussell spannen, fixieren und ohne langwieriges Einstellen sofort loslegen.
Darüber hinaus wird unser Siebkarussell komplett neu aufgebaut und um einen zweiten Druckplatz erweitert, wodurch wir unsere Druckzeit nahezu halbieren. Ein weiteres großes Ziel ist die Anpassung unseres Verfahrens an wasserbasierte Farben, um auch diese umweltschonende Technik in unser Repertoire aufnehmen zu können.
„Wenn du dich eines Tages erneuerst, so erneuere dich jeden Tag, ja, erneuere dich immer wieder.“